纤维素捏合机应用于纤维素行业
纤维素捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，纤维素捏合机采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304或SUS316L不锈钢制成，确保纤维素捏合机质量。纤维素捏合机主要结构由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等几部分组成；捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵液压油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。纤维素捏合机传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据纤维素捏合机型号配套电机。纤维素捏合机在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，
纤维素捏合机由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
1、纤维素捏合机安装后进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型纤维素捏合机一定要有接地装置
4、试车前将纤维素捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认纤维素捏合机运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，纤维素捏合机蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7． 各润滑部位应经常注油。
8． 墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9． 皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10． 蒸汽管道不允许泄漏，纤维素捏合机停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
纤维素捏合机日常的保养情况：
1、传动系统：
A三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。
B圆柱齿轮减速机使用齿轮油，*次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。
C纤维素捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。
D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。
2、液压系统：
液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。
3、若为真空型：
真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。
4、加热系统：
蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，zui重要的是安全阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。
5、轴封部分：
轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环或四氟盘根，应采用斜切口。
6、每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。
纤维素捏合机的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Sigma形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。纤维素捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；纤维素捏合机应用于纤维素行业。
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