盘管反应釜具有加热效率高、冷却物料速度快、降低客户生产成本等优点，设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
盘管反应釜分为釜内盘管、夹套盘管或外半管形式。
订购设备时须讲明最高工作压力，最高工作温度，工作介质、工作环境。
广泛应用于化工、医药、建材、树脂、颜料、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、 耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉、自动加温、使用方便等特点。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜的开孔数量、夹套加热形式、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
盘管反应釜特点：
1、减小釜体壁厚，提高釜体承载能力（釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄37.5%和50%）。
2、有利于提高传热效率(它既可提高给热系,又可降低热阻)。
3、节约能量消耗(夹套容积与半管容积之比为8,降低投资)。
性能具有加热效率高、冷却物料速度快、降低客户生产成本等优点，设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
参数
规格 | 实际容量 | 夹套容油量 | 电加热功率 | 减速机功率 | 搅拌转速 | 内锅尺寸D | 夹套尺寸 | 膨胀器容积 | 高Hmm | 重量kg |
50L | 78 | 96 | 2*4 | 1.1 | 63/85 | 400 | 600 | 10 | 1850 | 300 |
100 | 127 | 127 | 2*6 | 1.1 | 63/85 | 500 | 700 | 10 | 1990 | 350 |
200 | 250 | 170 | 2*6 | 1.5 | 63/85 | 700 | 900 | 10 | 2100 | 570 |
300 | 327 | 218 | 4*6 | 2.2 | 63/85 | 800 | 1000 | 20 | 2350 | 700 |
500 | 509 | 269 | 4*9 | 3 | 63/85 | 900 | 1100 | 20 | 2620 | 930 |
1000 | 1017 | 400 | 4*12 | 4 | 63/85 | 1200 | 1400 | 40 | 2950 | 1160 |
1500 | 1750 | 510 | 4*12 | 5.5 | 63/85 | 1200 | 1400 | 40 | 3350 | 1400 |
2000 | 2154 | 850 | 5*15 | 5.5 | 63/85 | 1400 | 1600 | 40 | 3500 | 2010 |
3000 | 3201 | 1015 | 6*15 | 7.5 | 63/85 | 1500 | 1700 | 40 | 3690 | 2590 |
5000 | 5170 | 1400 | 6*18 | 7.5 | 63/85 | 1700 | 1900 | 40 | 4450 | 4000 |
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